Pero antes de continuar voy a dar más datos técnicos sobre el escandallo expuesto en la lección 2 de la Lista de Materiales.

Le he preguntado (Espinas) a mi amigo Najar que es el técnico del escandallo presentado a todos vosotros, que me indique el porque las dimensiones de la materia prima está en milímetros y los precios del proveedor en Kg.

La Respuesta del Sr. Najar por E-mail es :

Cuando hago un presupuesto yo preveo un material por sus medidas (por ejem. 100x30x250 mm, los  mecánicos trabajamos en mm), pero el material se vende por Kg,

Por lo que tengo que convertir los mm3 en Kg  ( Volumen x densidad).

Para el cálculo del coste del Escandallo:

100 x 30 x 250 = Volumen ->   volumen x densidad = Kg ->  Kg x  €/Kg ->  precio del material deseado.

Por esto tengo la columna “cód.” es donde discrimino que tipo de material deseo para esa pieza ( Acero, Aluminio, Bronce …) de ahí saco la densidad y precio/Kg (los valores de la columna “v” = precios se deben ir actualizando según el mercado.

Cuando son varias piezas pequeñas no calculo pieza por pieza, sino que estimo un peso aproximado y lo pongo en la columna “peso extra”.

Los materiales se venden por Kg, pero además te suelen cobrar un “extra” por el corte o el transporte incluso ahora se han inventado otro extra por residuo o excedente ( cuando tu les pides un trozo, que no es toda la pieza entera “puede” que les quede un retal no vendible), por esto yo tengo el factor de corrección.

• Crear un Proveedor (IMMFI, S.L)
• Dar de alta la tarifa de compra del proveedor (IMMFI, S.L)
• Crear en Productos la Materia Prima de la figura Superior “A”
• Crear el Molde final como producto Elaborado en Productos.
• Asociar al Molde mediante lista de materiales, el producto Semi elaborado de Porta Moldes y la Figura Superior (Recordar que el Porta Moldes es también un producto que tiene asociado Materia Prima).
• Realizar un pedido de las Materias Primas a los proveedores.
• Entrar la mercancía mediante Albarán de Proveedor según Pedido realizado anteriormente.
• Realizar una entrada por Producción BOM, dicha opción está en Gestión de Almacén.
• Verificar si todo es correcto y fin del Vídeo.

Para ver el Video Tutorial picar en :

Las características del video tutorial son:

• Realizado en Fash versión 7, Color a 16 Bit, Ratio 1.
• Resolucion 800×600, Calidad imagen al 50%.
• No tiene sonido por entender que la explicación del Post es suficiente.
• Tiene mandos de control, Seguir, Para y Avanzar.
• Son unos 10 minutos de Vídeo Tutorial con un peso de 3.61Mb comprimidos.

Un Saludo de Espinas.

El Escandallo que vamos a introducir en Openbravo se divide en dos partes , una es la previsión de Materiales (Lista de Materiales o LDM o BOM) y  la segunda la Previsión de horas Operario y/o Máquina para realizar el Molde y todos sus utensilios.

Para comprender el Escandallo de Costes, podéis descargar el documento en formato pdf del Escandallo de Previsión de Costos de Materiales, o picar la imagen de abajo para ver dicho escandallo.

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En todas las Empresas los escandallos son realizados en plantillas que todo trabajador puede comprender sin ningún problema. En dichos escandallos siempre se explica cada uno de los conceptos y los precios de coste de los productos para que se calcule de forma automática el Coste Total de Materiales que componen la Lista de Productos.

En la imagen de abajo nos explica con todo detalle cada uno de los conceptos , el código de la materia prima y su valor actual unitario, del escandallo de la imagen de arriba o documento pdf

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Una vez que tenemos la Lista de Materiales y sus valores de Compra, nos vamos al Maestro de Productos de OpenBravo para ir introduciendo toda la lista de productos del escandallo de costes.

Lo primero a introducir en el Mantenimiento de Productos son las Materias Primas :

• 13 – Aluminio   Dens.  2,70 Precio/Kg 6,00 Euros.
• 10 – ST-52        Dens. 7,85  Precio/Kg 1,65 Euros.
• 09 – F1              Dens. 7,85  Precio/Kg 1,75 Euros.
• 16 – Plástico     Dens. 1,00  Precio/Kg 2,00 Euros.
• 02 -1,2311       Figura 7,85  Precio/Kg 2,40 Euros.

Dejo un ejemplo (ver imagen abajo) de la Pantalla de Productos de cómo se tiene que introducir la Materia Prima en el ERP de Openbravo.

El Tipo de Producto es un Item, Indicar Almacenado y activar el campo de Producción, al ser un producto de compras y no venta, activar sólo el campo de Compra, por supuesto el tipo de coste es medio.

Una vez introducido todos los campos, ir a Precios y colocar los precios de compra de la materia prima, si además queréis introducir los datos de compra ir a la pestaña de compra para introducir todos los datos y condiciones del proveedor.

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En el escandallo el primer elemento Elaborado es el PORTA MOLDES, una vez introducido la Materia Prima de todos los componentes del PORTA MOLDES, ahora tenemos que crear en el ERP de OB la referencia PORTA MOLDES y asociar todas las líneas del Escandallo de las Materias Primas creadas en el Maestro de Productos.

En la imagen de Abajo está el ejemplo de cómo introducir un producto Elaborado o Semi Elaborado en el ERP de Openbravo.

El Tipo de Producto es un Item, Indicar Almacenado y activar el campo de Producción y Lista de Materiales, al ser un producto de venta y no compra, activar sólo el campo de Ventas, el tipo de coste puede ser medio o estandar.

Una vez introducido todos los campos, ir a Precios y colocar los precios de Venta  del Producto.

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Una vez introducido todos los datos picamos la pestaña de Lista de Materiales y asociamos todas las materias primas (Una a Una) a dicho producto (ver imagen Abajo y picar encima)

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Si queréis comprobar si todo es correcto y el ERP gestiona bien el BOM, hecer lo siguiente.

• Realizar una entrada de Mercancia de la Materia Prima (Pedidos a Proveedor)
• Realizar el Albarán de Proveedor sobre el pedido realizado anteriormente. De esa forma tenemos Stocks
• Nos vamos a la gestión de Almacén y después picamos Producción BOM
• Crear una cabecera dando un nombre, después ir a las líneas y colocar el producto que tiene la Lista de Materiales (En mi caso Porta Moldes), y después colocar una cantidad.
• Una vez realizado y grabado las líneas volver a la cabecera y picar el botón Crear/Enviar Producción.
• Si tenemos existencia de toda la materia prima el sistema rebaja el stocks de dichas referencias y suma la cantidad al producto elaborado.

Saludos de Espina.

Un escandallo es el conjunto de artículos (Lista de Materiales LDM) y operaciones (Mano de Obra, Gastos y Máquinas) necesarias para fabricar un producto Elaborado o SemiElaborado.

¿Qué es hacer escandallo? Es calcular el coste de un producto para poder ponerle un precio de venta que dé una ganancia que además de dar beneficio en la empresa asegure la continuidad de su actividad.

El termoconformado es un sistema de transformación del plástico y un proceso de producción de piezas abiertas a partir de placas, hojas o películas calentadas hasta el estado semirigido y presionadas contra una matriz o molde.

Mucho de vosotros ya me conocéis por mi Nick (Espinas), mi profesión es más teórica a nivel de producción que técnica. Las clases que voy a explicar se necesita de un técnico cualificado y de gran experiencia para poder desarrollar un escandallo de coste en Openbravo de tal complejidad.

Cómo tengo un montón de contactos, he llamado a mi amigo Sr. Najar que se dedica a realizar presupuestos a sus clientes, realizando escandallos de producción para ajustarse al máximo en sus ofertas.

La empresa donde trabaja mi amigo, se dedica a fabricar máquinas, moldes, piezas y cualquier tipo de producto basado en acero, aluminio, bronce, latón, cobre, hierro y plástico que sus clientes le pidan.

Para entender el escandallo que voy a explicar con sus lista de materiales, horas de trabajo y gastos de producción, he pensado en empezar por sacar una oferta tipo a un cliente, una vez valorado vía escandallo el producto solicitado por nuestro cliente.

El motivo de empezar la explicación del escandallo de costes por la oferta ya valorada, es porque tenemos la nomenclatura de la descripción técnica entendible por todos nosotros, cuando entremos en el escandallo, veremos que será un poco más difícil entender sus conceptos y composición por ser más técnicos.

LA OFERTA TIPO ES :

Estimado Cliente Don : Espinas de la Empresa Telepieza, sita en http://www.telepieza.com

ASUNTO: CONTRUCCIÓN MOLDE PARA PUERTAS DELANTERAS

Distinguido Sr. : Espinas

Respondiendo a su solicitud de construir un molde de termoconformado para la producción de paneles para puertas delanteras según las indicaciones y planos adjuntados.  Paso a detallar nuestra mejor oferta.

DESCRIPCION TECNICA

• Estudio, proyecto y desarrollo del molde
• Molde en acero ST-52 en las figuras y armazon de F-1530
• Con guiado standard de columnas Ø 100
• Alimentación posterior de moqueta
• Conjunto expulsor para facilitar la extración de las piezas
• Correderas neumáticas para negativos laterales

IMPORTE MOLDE: 53.500,00 €

Plazo de entrega :

• 8 Semanas a la recepción del pedido

Condiciones de Pago:

• 30 %, al pedido, mediante transferencia bancaria
• 30 %, a la entrega del molde, mediante pagaré bancario
• 40 %, restante a 90 días, mediante pagaré bancario

Transportes : Incluidos

Validez de la Oferta: 30 días

Cómo es normal, me diréis para que sirve todo esto, si aún no he visto nada del ERP de OB, pues sirve de mucho, en las próximas lecciones vamos a ver y desmenuzar un escandallo de costes que tiene Materia Prima, Horas y Gastos, para introducirlo en el ERP de Openbravo, eso no se ve todos los días en INTERNET.

Mañana mássssssssssssssss
Saludos de Espinas.

En la Imagen de Abajo tenemos el maestro de Productos de Openbravo, y he señalado los campos que son importantes a la hora de crear los productos (ITEM), para la Orden de Fabricación.

Si nos fijamos bien en dicha imagen del Producto, podemos ver los conceptos de Lista de Materiales, LDM o BOM y Producción, explicados con todo detalle en la primera parte de Introducción a la Producción de Openbravo.

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Con el MRP I y MRP II, no se solucionaron todos los problemas. La creciente importancia del plazo de entrega del Material al Cliente tuvo implicaciones más allá del departamento de producción.

  La departamentalización de las organizaciones supuso uno de los mayores obstáculos para lograr el servicio y los tiempos de respuesta reclamados por los clientes.

El concepto ERP es una evolucion del MRP II (ver imagen y picar encima), se trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral de las decisiones tomadas en la empresa.

La mejor prueba de esto es el ERP de OpenBravo ya no sólo están destinadas a compañías en las que la fabricación es el punto fuerte, sino que han sido implantadas en otro tipo de negocios.

Una vez que hemos explicado los conceptos básicos de producción, nos toca explicar algunas definiciones de una serie de palabras (GLOSARIO) utilizadas en el mundo de la Producción :

Cadena de Abastecimiento : Proceso que va desde los proveedores hasta los consumidores finales, pasando por los fabricantes.

Centro de Trabajo : Instalación Específica para la producción, que consiste en una o más personas y/o máquinas, la cual se considera como una unidad con fines de planeación de los requerimientos de capacidad de programación detallada.

Diagrama : Son instrumentos de anotación, donde se consigna información detallada, con precisión y en forma estandarizada.

Elemento : Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis en la toma de tiempos.

Ensamble : Grupo de subensambles y/o partes que se agrupan y constituyen una subdivisión principal del producto final.

Explosión de Materiales : Proceso de calcular la demanda de los componentes de un artículo de producto multiplicado por los materiales del artículo por la cantidad especificada en la estructura de materiales,

Materia Prima : Artículos comprados o materiales extraidos que se transforman por medio de un proceso de producción.

Producto Semielaborado : Es un paso intermedio entre una materia prima y un bien de consumo.

Producto Elaborado : Artículo final que puede ser consumido al por menor.

Orden de Compra : Documento para formalizar una orden de compra aun proveedor o fabricante.

Orden de Producción : Documento para la producción de partes especificas o de productos en cantidades determinadas.

Ruta de Proceso : Información del metodo de producción de un articulo en particular. Los datos son Operaciones, secuencia, centros de trabajo, y estandares de instalación y producción.

Tiempo de Producción : Tiempo durante el cual una máquina produce o fabrica.

Tiempo Estándar: Se determina al agregar al tiempo de producción, reservas para las necesidades y demoras inevitables.

Escandallo : Es el conjunto de artículos (Lista de Materiales LDM) y operaciones (Mano de Obra, Gastos y Máquinas) necesarias para fabricar un producto Elaborado o Semielaborado.

NOTA : Las próximas lecciones nos centraremos en la creación de un Producto con su lista de materiales , Gastos y Horas de producción en el ERP de OB.

Saludos de Espinas.

Las prácticas de gestión utilizadas en los años 60, se basaban en los modelos tradicionales de punto de pedido y lote económico de compra. Muchas empresas se dieron cuenta que el suministro de piezas para el montaje de sus productos no funcionaba. Las rupturas de stocks en algunos de sus componentes era frecuente y por ese motivo no podían montar el producto final.

Gracias a los Ordenadores, la solución al problema comenzó con la definición de la LISTA DE MATERIALES (BOM – Bill of Materials), en el Maestro de productos de Openbravo aparece la palabra LDM (Lista de Materiales) en forma de botón.

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La gestión de demanda dependiente, es decir, la gestión de productos cuya descomposición implica que la cantidad demandada de un componente depende de las cantidades demandadas de todos los productos finales en los que toma parte. Se trata de estructuras jerarquizadas PADRE-HIJO, de manera que un padre puede tener más de un hijo, todos ellos localizados en el mismo nivel, y un hijo únicamente puede tener un padre situado en el nivel inmediatamente superior al suyo. (ver imagen Arriba)

  Esta estricta relación PADRE/HIJO implica que no puedan establecerse relaciones entre segmentos dentro de un mismo nivel. La representación gráfica de un modelo jerárquico se realiza mediante la estructura de ARBOL INVERTIDO, en la que el nivel superior está ocupado por una única entidad, bajo la cual se distribuyen el resto de las entidades en niveles que se van ramificando. Los diferentes niveles quedan unidos por medio de las relaciones.

Las entidades se denominan en el caso particular del modelo jerárquico SEGMENTOS, mientras que los atributos reciben el nombre de CAMPOS.

Los segmentos, se organizan en niveles de manera que en un mismo nivel estén todos aquellos segmentos que dependen de un segmento de nivel inmediatamente superior.

En SAP la definición de LISTA DE MATERIALES de Producción : Representa el producto terminado (artículo superior) compuesto por componentes de inventario diferentes (artículos inferiores). Durante el proceso de fabricación, se transforman los componentes en el producto terminado. Los componentes de la lista de materiales de producción pueden ser artículos físicos (por ejemplo, un tornillo, una tabla de madera, una cantidad determinada de lubricante o pintura), u objetos virtuales (una hora de trabajo).

EL MRP : LA GESTIÓN DE NECESIDADES DE MATERIAL

Joseph A. Orlicky está considerado como el padre del MRP moderno.  En la imagen de la izquierda (Picar encima) se muestra el diagrama de definición del sistema MRP de su obra «MRP, The New Way of Life in Production and Inventory Management » (1975).

Según la definición de Orlicky, el MRP consiste en una serie de procedimientos, reglas de decisión y registros diseñados para convertir el Programa Maestro de Producción en Necesidades Netas para cada Periodo de Planificación.

El sistema MRP está construido alrededor del BOM y su validez depende de la exactitud del mismo.

Según George Plossl, uno de lo padres del MRP, «el MRP calcula qué necesito, lo compara con lo que tengo y calcula qué voy a necesitar y cuándo». Este es el verdadero avance del MRP I: por primera vez la planificación de necesidades de materiales es capaz de dar respuesta al CUÁNDO.

EL MRP II: LA GESTIÓN DE RECURSOS DE FABRICACIÓN

Tras integrar compras con fabricación, el siguiente paso fue integrar la información financiera. La gestión de materiales tiene una vertiente puramente logística, es decir, la mera necesidad de disponer del material suficiente en el momento apropiado para realizar una tarea. Este mismo material, sin embargo, supone un nuevo activo en el balance de la empresa y una deuda pendiente con el proveedor.

Tirando del mismo hilo lógico de razonamiento, el resultado de la planificación del taller se convierte en el trabajo realizado por los operarios y los recursos productivos, por lo que las horas de trabajo empleadas en la transformación de las piezas suponen un coste que puede ser directamente imputado al material en curso.

Estas mismas tareas implican la disminución de los stocks de materias primas y el aumento de productos terminados, por lo que el capítulo de existencias de contabilidad de la empresa debe variar a medida que se procesan las órdenes de trabajo.

RESUMEN :

LISTA DE MATERIALES (BOM) de Producción: Representa el producto terminado (artículo superior) compuesto por componentes de inventario diferentes (artículos inferiores). Los componentes de la lista de materiales de producción pueden ser artículos físicos (Materia Prima, Semi Elaborados), u objetos virtuales (una hora de trabajo).

MRP: El MRP o Planificación de necesidades de Materiales, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks

MRP II: integra todas las funciones del negocio, incluyendo el planeamiento y el control de los recursos de la compañía.

Saludos de Espinas……